软纸板，事实上，它也可能是由不正确的机械间隙校准引起的。间隙校准不当会导致纸板塌陷和厚度不足、手感柔软、边缘压力数据恶化。开封纸箱厂分享，使用“五点控制法”有助于尽快找出纸板压碎的原因，并将机械间隙调整至正常，以确保纸板厚度达到标准。

一：在没有攀爬带的单瓷砖出口处取样。具体实施方法如下：

（1） 当单片机产生Z大门宽度时，采样是Z佳的。

（2） 操作/传送时，用实用刀在纸张边缘两侧取一块瓷砖，并标记位置。

解决方案：

通过双面碳纸检查操作侧和传动侧的压力、高度和R/R角是否相等。如果异常，将瓷砖辊的偏心调整为正常。

二：制动后桥（粘贴机前滚筒）取样。具体实施方法如下：

（1） 操作/传送时，用实用刀在纸张边缘两侧取一块瓷砖，并标记位置。

（2） 用数字游标卡尺测量单瓦厚度和标准厚度比较。

解决方案：

摩擦部分配有调节轮或调整和调平，以减少摩擦。

纸张过多，纸张量要控制在80米左右，以桥接单瓦坡度。

三：糊机压辊后进入热板前取样。具体实施方法如下：

（1） 操作/传送时用一把实用刀在纸张边缘两侧取一块瓷砖，上下层需要取样，并标记位置。

（2） 用数字游标卡尺测量单瓦厚度和标准厚度比较。

解决方案：

压榨辊的调整：上、下压榨轮的调整标准是根据瓦楞机高度，操作和传动两侧平行，与膏轮的接触为3-5瓦楞。

四：在出纸口处对热板帆布进行取样。具体实施方法如下：

（1） 用一把实用刀在纸张边缘的两侧各取一块纸板，并标记位置。

（2） 使用数字游标卡尺将纸板厚度与标准厚度进行比较。

解决方案：

调整热板和热板之间的平行度，确保两侧水平。

如果是气囊压板，则应适当降低生产中的气压控制。

五：产品的堆纸机（堆纸机）出纸取样。具体实施方法如下：

（1） 在操作/变速器的两侧各取一块纸板，并标记位置。

（2） 使用数字游标卡尺将测量的纸板厚度与标准纸板厚度进行比较。

解决方案：

检查/调整太阳轮进出横切机的平行度，并调整缓冲压力以降低压力。

检查/调整太阳轮的平行度，并调整缓冲压力以降低压力。